JIT單件流系統輔導培訓

J.I.T生產管理系統簡介

一、JIT來源：

1960年代開始，日本豐田汽車為代表的汽車制造業通過實施JIT生產模式，以低成本，高質量的突出優勢，迅速占領美國汽車市場，引發了美日之間長達10年的汽車貿易戰！JIT——因其經營效率極限化被美國贊譽為“精益生產”并對人類的生產革命產生了長遠的影響！JIT生產管理系統來源于日本豐田公司的汽車生產流水線。JIT的英文是“Just? In? Time”統稱為適時的生產管理系統?！±斫鉃椤霸诒匾獣r，做必要的事，生產必要的量”；或“無積壓生產管理系統”。

日本廠商應用JIT系統在數十年的實踐中，的確能達到改善成本積壓、提高質量、提高效率等。特別是豐田汽車，通過改善JIT以后，不僅消除了當時的日本國內市場環境、勞動力以及二次世紀大戰之后資金短缺，經受住了經融風暴，還一舉超過美國的福特汽車，稱為年產量世界第一，汽車業的霸主。有管理專家把JIT譽為：改變世界的機器！

JIT生產管理方式在70年代未期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統控制生產現場作業。80年代初，中國企業管理協會組織推廣現代管理方法，看板管理被視為現代管理方法之一，在全國范圍內宣傳推廣，并為許多企業采用。近年來，在我國的汽車工業、電子工業、制造業等實行流水線生產的企業中，應用JIT獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業，結合廠情創造性應用JIT，積累了豐富的經驗，創造了良好的經濟效益。

JIT引進制衣行業在1988年，最先在日資企業推廣，通過業類同行的不斷改善和進取，現國內很多制衣廠都認同并開始JIT的改善?，FJIT在制衣廠比較密集的珠三角地區推廣改善，已取得了很好的成績。特別是在主要生產休閑服裝的廣東中山市，很多有遠見的工廠都已在改善JIT?，F已發展到廣東/福建/浙江/山東/北京等地，全國也有很多優秀的企業和企業家開始了JIT改善。

二、JIT簡介：

J．I．T生產管理系統全稱“Just In Time”（適時），是由豐田公司喜一郎先生所創立的[適時]生產管理系統。J．I．T是一種哲學，是一種符合現實社會企業需求的哲學，因此而產生許多新的意念，為達至這些意念的目標而創設出JIT生產管理系統，使一直認為不可能的事，一一得到解決。從[適時]概念引申出來的[自然法則]，把以往的達至的[控制]、[監管]而制定的精細分工、分部門、制度的大流水生產方式，從新整理成符合產品順序的流程，廢除部門之間交收、搬運、積壓等浪費，把傳統大流水生產方式分割的責任，集中成生產線全面負責，從而使責任明確。

A、JIT的基本思想：只要在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品，又被稱為：準時制生產，適時生產方式，看板生產方式！

B、JIT的核心：零庫存和快速應對市場變化，精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以精益生產是一種減少浪費的經營哲學!

C、JIT概念：它是從原料到制造出成品[跟單—裁片—車縫—后整]連接成一條均衡的生產線，使其[生產周期時間]大幅度縮短，在生產線上就能做到提早發現問題，及時解決。從而防止不良品繼續出現，得以有效的減少[翻工]和生產損耗。

三、JIT精神：

全員參與、群策群力、循序漸進、不斷改善。

四、JIT生產管理系統把所有的作業分成三類，進行作業時間的測定。

A、 有價值作業——對產品有增加價值的工作。有價值作業稱之為工作；例如：

1、裁剪——只包括切割的時間。

2、熨樸——熨斗壓下的時間。

3、車縫——車針在車縫的時間。

4、剪線——剪斷的時間。

5、鈕門——車針走動的時間。

6、打鈕——車針走動的時間。

7、熨衣——熨斗壓下的時間。

8、包裝——打掛牌、入膠袋、裝箱、封箱所用的時間。

B、 無價值作業——為完成有價值作業而必須做的動作。（無價值作業稱之為動作）；

例如：

1、工人拿起裁片放在衣車臺面、拿實樣/劃粉等。

2、裁布時拉布，落麥架紙。

C、無用工—— 一些多余的勞動。無用工稱之為浪費。

在JIT生產管理系統中，把生產效率理解為員工作業的有價值成分。也就是指工人在制造產品的有價值作業時間，占實際付出勞動總時間的百分率（在此強調的是員工勞動時間，而不是機械運作時間）

在許多傳統生產方式的制衣廠進行測時統計，結果顯示有價值作業時間平均約占制造產品總時間的8%，也就是說每人每天上班8小時，只有40分鐘在工作。

例如：

裁片的捆扎，堆放，搬運。

車工的解扎、捆扎、剪工票、簽工號、記數、等候、次品翻工

部門與部門之間的交收、清點、搬運等。

在實際生產過程中，要提高有價值作業，減少無價值作業，廢除無用工。

五、J．I．T運用的生產管理：

1.? ? 目視管理：充分發揮生產管理人員現場指揮，使生產現場進度準確明了。

2.? ? 看板管理：廢除大量文件、傳票及口頭的資訊，而采用[看板]、[管理板]——簡明，公開的資訊方式，使資訊達到[一目了然]、[適時]的效果。

3.? ? ? ?數字化管理：通過員工所操作工序的測時制定出標準的作業時間，所得出車間的實際生產能力，從而明確每個款式在每組的預計生產量和生產周期；用數字來管理，如：每小時做多少件、每天生產多少量都很明確。同時進行配合目標管理的薪金制度改革，能讓員工有明確的目標。

4.? ? P、D、C、A管理方法：又稱全面質量循環管理法，是最早由美國質量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環”。PDCA的含義如下：P（Plan）–計劃；D（Do)–執行；C（Check)–檢查；A（Action)–行動、（總結處理），對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一個PDCA循環里。以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始的進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，這樣階梯式上升的。PCDA循環實際上是有效進行任何一項工作的合乎邏輯的工作程序。在流水線生產中都用此方法去徹底解決貨期、質量、生產等情況。

六、J．I．T意識：

1.? 明確質量意識：“制作次品比不做事更壞?！?/p>

A．? ? ? ? ?最重要是從預防開始，在做生產板時，就要為車間生產過程中做到品質保證而進行生產技術改善。

B．? ? ? ? ?當發現三件不良品時，管理人員唯一能做的就是停止生產，找出問題真因，徹底解決。

2.? 無論做什么改善，產品質量最終由操作工人掌握。

3.? ? 建立團體精神，加強合作性?！拔宜龅漠a品，是否令下個工序工人操作更簡便?！薄拔覀鬟f到下個工序的擺放是否能令下工序工人提取更方便？且能減少下工序工人出錯？”“當上工序及下工序出現超手持量或手持量為零時，我如何幫助他們？” 團體精神不僅指生產線的各員工，同時對于跟單部、生產部、物料部、裁床部、維修部等各個部門都需發揚團體精神，才能推行JIT生產管理系統。

4.? ? 每位員工都要參與改善工作，包括[操作改善]、[作業流程改善]、[設備改善]等。

5.? ? 養成整潔習慣，保持個人衛生，保持工場清潔，包括每次上班抹凈自己所使用的設備，不隨便丟垃圾（布碎、線頭、廢品等）

6.? 用完的工具、物品按指定方式放回原位

七、實行JIT生產管理系統所必須遵循的守則。

JIT生產管理系統的概念是基于“滿足顧客要求”的目的而建立的?！邦櫩汀标P系的引申：

購買者是銷售者的顧客

銷售者是制造者的顧客

后部門是前部門的顧客

后工序是前工序的顧客

為了達至以上目的，J．I．T生產管理系統制定出6個基本簡單守則：

1．自然法則

生產系統，是一個能按需求自然調節的生產。設立符合產品流程的生產組合和[一目了然]的資訊系統

2． 適時（Just In Time）

在必要時，做必要的事，生產必要的量。

3．群策群力

以[人]為作業中心，發揮互助精神，全員積極參與。重視[人]的作業效率，優于[機械]運作效率。

4．整理、整頓、整潔

整理：清理不需要的東西。

整頓：隨手能拿到需要的東西。

整潔：沒有[整潔]的場所，就沒有[干凈]的產品。重在培養[整潔]的習慣，保持經常性整潔。

5．品質保證：最壞的不是停產，而是出現不良品！

6．吝嗇精神：當每花一分錢都要考其用途是必須的成本還是浪費。

八、生產改善：

1．管理技術改善：對人員、設備、原料的運用技巧。為了加強合作，達至適時。

1）把精細分工，分部門的傳統生產形式，重新整合成由原料—— 成品的完整生產流水線。

2）縮短生產周期時間。

3）實施需求拖動的在制品產量控制。

4）采用簡明及時的看板資訊管理。

5）全員參與的品質控制。

6）采用滿足客戶要求的生產編排計劃。

2．生產技術的改善；制做產品的操作技巧。為了確保產品質量提高生產效率。

1）進行作業分析，廢除無用工，減少無價值作業。

2）為各工序設質檢定位，使工人能輕易檢查上工序傳下的品質。

3）采用輔助夾具、定位、中熨……

4）改善整體及個人操作程序。

在實際生產過程中，要提高有價值作業，減少無價值作業，廢除無用工。

【生產技術】的改善，在短期內明顯地看到成效，而帶來的也只是短暫的成功。

【管理技術】的改善,則必須讓管理和員工明確JIT生產管理系統的原則,發揮互助精神,積極參予改善工作.循序漸進,分階段達至成效.建立起“群策群力,不斷改善”的JIT精神.它將為企業帶來持久的競爭能力及長遠的成效!