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        服裝流水線設備

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        服裝流水線怎么排工序,老師傅都這么做!

        來源:東莞粵藝順機械設備 發布時間:2022-12-20

          管理看板是管理可視化的一種形式,即對數據、信息等的狀態一目了然,主要用于管理項目,特別是信息透明的管理活動。它通過各種形式如標語/狀況板/圖表/電子屏幕、文件、心中或現場等隱藏信息的揭示,使任何人都能掌握管理現狀和必要的信息,從而迅速制定和實施對策。因此,管理看板是一種非常有效和直觀的發現和解決問題的手段,是做好現場管理的必要工具。
          實際操作中可在車間放個管理看板,將物控、裁床、車縫、尾部等部門列在看板上,并注明完成時間及數量,一目了然。艾格文服裝管理系統的現場液晶看板,即可實時顯示瓶頸工序,記錄每位員工的生產效率,及時作出調整。
          1、生產計劃部
          提前一個月,將下月生產定單的生產管理板(EXCEL表格)做好,或者可以直接在艾格文服裝管理系統中進行生產排程(廠長或生產經理負責)。
          2、IE或助理
          提前10天將電腦的生產管理板排單,并填寫在車間的生產管理板。開流水線的前一天,IE和組長共同制作工序編排表,請標注人員、車種、工時等數據。有條件的話,寫在車間白板或A0大幅紙張上效果會更好,可以顯示流水線工序的每個細節,同時也彰顯了IE的功底,讓員工有信心完成目標產量。
          3、板房
          提供正確衫板,制單,物料卡(各用量一定要詳細)。
          提供各工序記錄時間(排單數據)。
          產前編排提供技術支援(品質保證)保證車間開款順暢。
          跟單員負責全程跟進,清楚貨期、各部門進度,要提前將已下單的物料回廠時間(必須確定)填上共享〈管理板,物料卡〉,并跟進時間。
          4、生產前準備
          IE根據開款時間提前7天開始做產前準備,開款前3天完成產前工作。
          產前準備是指為滿足流線化生產的順利進行,保證生產流程的順利開展,在大貨生產前由TPE、QC、PPE、組長、領班、機修各部門人員通力合作從技術,物料,流程,品質,設備,人員等方面所做的準備工作。工作主要內容包括:
          a.試樣的制作:
          由TPE負責。為使大貨的生產順暢,TPE制作人員嚴格按照客戶做工通則,在不改變樣品外觀的情況下,盡量將較復雜工序簡單化;盡量設計特種輔助工具或利用特種機器代替手工工作,降低工作難度。
          b.技術資料的跟蹤:
          TPE在做試樣時,必須記錄制作過程中所遇到的任何問題,它包括裁片、物料、紙版、車縫方法和品質等,以及需要特別注意的工序及操作技巧等。
          c.OB的制作:
          由GST部門根據留底樣和裁單進行工序分析,力求準確。
          d.工序分配表:
          PPE負責。需考慮時間、工序流向、機械、方法、布料特性、作業員技術熟練程度、訂單數量多少、品質標準等相關條件。工序組合時必須抓住重點:以時間平衡及流程順暢為主,其它條件作為輔助的參考。并需要培養多技能員工,方便不同類型的工序組合。工序的組合與拆分,是工序分配中難度最大的工作。
          e.人員的安排:
          由領班負責;根據工序分配表及OB確定所需要的人員。領班要根據員工的技能度安排作業工序,同時也要根據款式特點及員工的實際技能,找出其它可能發生的瓶頸工序。
          f.模具的制作:
          由TPE負責提出,在試樣制作過程中,多建議改良運用特種車和特殊工具來代替平車和手工作業,以節省時間,提高效率,要對大貨生產提供特種車和特殊工具的信息,以便即時做好準備工作。
          g.機器排布圖:
          PPE根據留底樣和工序分配表,制作車位排布圖,安排適當的時間排車位,以不影響正常生產為原則。實地機械布置由領班負責安排相應的人手排車位,在實地布置時,應注意切斷電源及拔下所有機械的插頭,確保安全以免損壞電器設備。機器排布完成后,應指導員工插上電源進行試車,如有問題當場由機修解決。
          h.主副料的準備及檢查:
          領班要提前核對主副料是否正確,留底樣與裁單是否吻合。
          i.設備的準備及調試:
          PPE在開款之前要準備好設備,并要調試OK。
          生產前準備工作:
          1)核對資料(OK板、制單、物料卡)。
          2)核對進度(裁片、花片、物料回期)。
          3)檢查已裁好裁片,已回花片,已回物料,確定是否符合大貨生產要求以及數量是否夠大貨用量。
          4)車產前板測定各工序時間,確定品質保證(操作方法,工夾具的應用,車面定位,質檢定位)。
          5)根據生產組實際人數做好編排表,并交組長審核確定。(開款時不準更改編排表)
          6)開款前4小時確定針車已調試好。
          7)開款時協助組長開款。
          8)開款4小時開始測時(暗測),并根據時間與組長商議作出調整。
          9)每天測時2次上午、下午各一次(暗測),并根據時間與組長商議作出調整。
          10)時間穩定后,將此時間進入電腦數據庫。
          5、裁床
          1.根據物料卡用量復核布料實際用量。
          2.1000件以上的單,要測試頭床布(齊色一匹布)。
          3.根據本款生產線數量,裁好大貨后,預先抽出大貨產前板。
          4.在生產線轉款前1天將下一款裁片送到生產線(一次送3天的量并標示款號、碼數、數量)。
          5.每天上午10點前將車間的配片送到生產線。
          6.每天上午8:30前將前一天報表交廠長。
          6、品控部
          1.批復組長產前板,并出質檢報告。
          2.開款前一天開產前品質會議統一收貨標準。(人員:跟單、QC,編排,組長,質檢員)。
          3.開款時協助組長跟進品質。
          4.生產線出成品首5件,要仔細檢查,出質檢報告。
          5.針對首5件的品質問題,生產線停產開品質會議。
          7、物料倉
          1.對采購回的物料仔細核對數量、品質是否符合大貨要求。
          2.每天所回布料、物料如實以報表形式交給廠長。
          3.根據生產線開款時間前一天將物料送到各生產線一次3天的量,并與組長做好交接手續。
          4.對組長退回的上款物料及時清點、分類。
          通過艾格文智能倉庫管理系統,了解面輔料倉庫實時更新情況,保障出入庫明細清晰,實現全流程管控。
          8、流水線組長
          開款前2天,核對裁片,物料完成產前板,并交QC審批。
          開款前1天審核、確定編排表。
          開款前4小時確定針車是否已調試好。確定已到車間的裁片數量和物料數量。并作好記錄。
          開款前2小時組織開小組產前會議。(參會人員:跟單、編排員,QC、質檢、生產線員工)。組長/編排員:講解各工序人員編制、操作方法、車面定位、質檢定位、收貨標準。
          組長必須做到不停產轉款。
          開款時必須仔細教每個員工操作手勢、收貨標準,互檢范圍。
          當上一工序學會后,才可以教下一個工序,教完下一個工序要回頭檢查上一工序是否合格。
          出成品5件QC出質檢報告后,組織開品質會議(人員:跟單、QC、質檢員編排員、生產線員工)QC講品質問題、組長編排根據品質問題及時進行改善。
          新款開通后,組長要將上一款剩余物料退回物料倉。
          每天下午將需要換片的裁片退回裁床。
          9、尾部(后整車間)
          1.每天上午固定時間點將車間返工衫退回車間,同時收成品,并與組長做好交接手續。

          2.每天將前一天包裝數量以報表形式交廠長

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