服裝IE技術培訓

一、怎樣拆分工序：

1、按照每道工序車縫的先后順序進行拆分，工序的順序不能顛倒。

2、工序盡量分到最細，工序不要太大，方便測時和流水線調整。

3、工序書寫格式：（例如——“平車壓帽中1/4單明線×2”）

① 、設備：平車（平車、雙針、三線、四線、五線、中燙、模板、鈕門車、鳳眼車、打棗車、冚車、縮皺車、手工……）

②、動作：壓（合、壓、車、拼、駁、冚、拉、燙、折壓……）

③、部位：帽中（帽中、帽側、帽子、領子、前片、后片、袖子、口袋、拉鏈、腰頭、下腳、里布、組合……）

④、工藝要求：1/4單明線（暗線、1/16邊線、1/4單線1/4雙線、1/8單線……）

⑤、單件車縫數量：×2（×1、×2×3、×4、×5、×6……）

二、怎樣測算工序的基準時間：

1、在技術部做樣衣時進行測時，測時的時候要準確計算有價值作業、無價值作業和無用功。

2、參考以前（其它款式）所測的時間、數據作為基準時間。

3、如果以上兩個時間都沒有就由現場IE進行時間的預估。

4、IE部將整件衣服的基準總時間提供給生產部做排單計劃。

生產周期=總訂單量÷｛（日工作小時×3600）÷整件基準時間×組別人數｝

A、“（日工作小時×3600）”為：一天的總工時（秒）；

B、“（日工作小時×3600）÷整件基準時間”為：一天一個人可生產的件數；

C、“｛（日工作小時×3600）÷整件基準時間×組別人數｝ ”為：一天整組可生產的件數；

D、計算大小訂單分配到各組是否公平的依據；

截取相同時間內生產的總件數÷制單份數÷生產組別的人數=每單人均件數

三、怎樣填寫每道工序的品質要求：

1、根據生產制單的工藝要求進行填寫。

2、根據客戶的批板要求進行填寫。

3、寫清楚每道工序的具體注意事項。

四、怎樣確定員工的技能水平：

1、由組長提供每個員工的技能特點和擅長工序。

2、在生產時IE記錄每個員工的技能特點和擅長工序。

五、怎樣測算平均時間 (生產節拍)：

1、將該款線內每道工序的時間累積相加，再除以該組線內的生產人數，就等于該款的平均時間(生產節拍)。

六、怎樣進行工序組合：

1、根據該款的平均時間組合工序；每個人的時間必須控制在節拍正負10%以內。

2、根據員工的技能水平組合工序；每個人必須要勝任所對應的工序，由組長給IE部提供員工工號。

3、根據車臺設備情況組合工序；車臺設備由IE部和機修溝通確認。

七、怎樣安排同步工序：

1、同步工序是指同時可以生產的工序，可以先做也可以后做的，如：開袋之前的做袋蓋、上領之前的做領子等。

2、同步工序組合時要根據員工的技能水平和時間進行靈和組合。

3、同步工序可以在流水線上起到平衡生產線的作用，一般不必放在線外。如：有同步工序的員工出現堵貨時可以把同步工序調出；沒有同步工序的員工出現等貨時可以添加同步工序。

八、怎樣預算目標產量、實際產量：流水線平衡率

1、根據基準時間算目標產量：3600秒÷平均時間×上班時間×80%＝目標產量。

如；3600秒/（100秒平均時間）*10（上班時間）*80%=288件（目標產量）

2、根據測時的實際時間算實際產量：3600秒÷最大時間×上班時間×80%＝實際產量。

如；3600秒/（120秒最大時間）*10（上班時間）*80%=240件（實際產量）

最大的時間就是我們要調整的重點，288件-240件=48件（要提升的效益）

3、根據測時的總工時、最大工時和工位計算平衡率：

總工時【秒】÷（最大時間×工位數量）×100%=流水線平衡率

如；600秒【總工時】÷ （70秒【最大時間】 × 10【人】） × 100%=85.71%【平衡率】

九、怎樣調整工序：

1、技術改善：（正確利用工、夾具，車面定位）

2、操作手勢，方法改善：（必須有統一的操作標準）

3、傳遞：（貫徹上工序為下工序服務的團體精神，每次傳遞保持一致，伸手可以拿到需要的東西）

2、擺放：（貫徹上工序為下工序服務的團體精神，使下工序拿起來就可以車）

3、拆分工序：（將工序拆散便于調整）

4、調動工序：（根據工人的技術和時間為依據，靈活的調整）

5、找時間少的員工補位：（補位是一種臨時而補救現實的調整方法，要平衡生產線才是解決問題的良方，所以要少補位，盡量一條線上沒有補位）

十、怎樣計算整組效益和每個工人的效益：

（1）、根據該款的工時和單價來確定該款的生產目標數量。（指平均每個工人要生產的數量）

A、根據工時：

3600秒÷（總工時÷人數） ×上班時間×80%=目標產量

例如：3600秒÷（600秒÷10人） ×10小時 ×80%=480件

B、根據工價：

每天的人均工資× 人數÷ 元/件=目標產量

例如：150元× 10人÷ 3.12元/件=480件

（2）、根據該款的目標產量來確定每個工位的生產數量，確定該工位有什么樣的工人適合本工位的生產。（參考原來的工資數據，確定是否能滿足每個工人的實際工資要求）

（3）、如果有生產線內員工工序作業不能滿足該工人的工資要求時，就要適當給該員工增加工序或安排部位。（確保流水線平衡的情況下）